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石墨加工中心設備價格昂貴，其加工成本遠高于傳統機床，這就要求必須采取措施大大減少單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方面:一方面，新刀具材料的發展使切削速度提高了一倍，大大縮短了切削時間；

另一方面，采用自動換刀系統，加快了裝夾轉換等操作，大大減少了輔助時間。這些措施大大提高了生產率，取得了良好的經濟效益，但也明顯增加了石墨加工中心設備的負荷和運行時間。

此外，機床床身、導軌、工作臺、刀架和石墨加工中心設備主軸箱的結構剛度也會影響自身的幾何精度和變形引起的誤差。所有這些因素都對數控機床的靜剛度提出了更高的要求。

切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質量，還會縮短刀具壽命，影響生產率。加工中心是一個連續的操作，因此不可能通過人為調整(如改變切削參數或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動。因此，有必要提高加工中心的動態剛度。

在設計石墨加工中心設備的結構時，考慮到這些因素，大型基礎通常采用封閉箱形結構，合理布置和加強筋板和各部件的接觸剛度，從而有效提高石墨加工中心設備的靜剛度。此外，調整石墨加工中心設備部件的質量可以改變系統的固有頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是提高機床動態剛度的有效措施。

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